Resistencia al arco
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Resistencia al arco (ASTM D 495)
Arc resistance
La resistencia al arco de un plástico es su capacidad de resistir la acción de un eléctrico que tiende a formar un camino conductor a través de la superficie. En aplicaciones donde el material está sujeto a arcos, como interruptores, casquillos de contacto e interruptores automáticos, la resistencia al arco es un requisito importante. Los arcos tienden a producir un camino carbonizado conductor en la superficie. La resistencia al arco de un aislante puede definirse como el tiempo en segundos que un arco puede jugar a través de la superficie sin quemar un camino conductor. Los plásticos que se carbonizan fácilmente (como los fenólicos) tienen una resistencia al arco relativamente pobre. Por otro lado, hay plásticos (como los metacrilatos) que no se carbonizan, aunque se descomponen y emiten gases combustibles. Por lo tanto, no habría fracaso en el sentido habitual. Las formulaciones especiales resistentes al arco que involucran cargas minerales no carbonizantes son útiles para ciertas aplicaciones. Pero cuando las condiciones de servicio son severas a este respecto, se debe usar cerámica, porque generalmente tienen una resistencia al arco mucho mejor que los plásticos orgánicos. Relacionado con la resistencia al arco está la resistencia al ozono. Este gas se encuentra en la atmósfera alrededor de equipos de alto voltaje. El aislamiento del cable de encendido, por ejemplo, debe ser resistente al ozono. El ozono ataca y deteriora fácilmente el caucho natural. Afortunadamente, la mayoría de las resinas sintéticas tienen buena resistencia al ozono y son satisfactorias desde este punto de vista.Con la prueba de resistencia al arco, se prueba la formación de una trayectoria de conducción de superficie cuando se la somete a un arco que se produce de forma intermitente con características de alto voltaje y baja corriente. La cantidad de segundos que un material resiste esto definirá la categoría de PLC para el resultado de la prueba. Esta prueba se realiza en una muestra de 3 mm de espesor, que se considera representativa del rendimiento del material en cualquier espesor. La prueba está destinada a condiciones de servicio aproximadas en circuitos de corriente alterna que operan a alto voltaje con corrientes generalmente limitadas a menos de 0.1 amperios.
La resistencia al arco es la capacidad de un material plástico para resistir la acción de un arco eléctrico de alto voltaje y generalmente se expresa en términos de tiempo requerido para formar material eléctricamente conductor. La falla se caracteriza por carbonización de la superficie, rastreo, calentamiento localizado a incandescencia o quema. En todas las aplicaciones en las que se realiza una configuración típica para una prueba de resistencia al arco. El voltaje se aplica de manera intermitente y la severidad aumenta en pasos hasta que ocurre la falla. La resistencia al arco se mide en segundos hasta la falla. El método ASTM D 2132 describe el procedimiento para determinar la trayectoria del polvo y la niebla y la resistencia a la erosión de los materiales aislantes eléctricos. La prueba se lleva a cabo en una cámara de niebla con un polvo estandarizado aplicado a la superficie de la muestra. La falla se caracteriza por la erosión de la muestra o seguimiento. ASTM D 2302 también describe la prueba de resistencia diferencial a la trayectoria en húmedo de materiales aislantes eléctricos con descargas controladas de agua a metal. La muestra inclinada se sumerge parcialmente en una solución acuosa de cloruro de amonio y un agente humectante. El fracaso se caracteriza por el seguimiento. ASTM D 2303 describe la prueba para el seguimiento de un plano inclinado contaminante y la erosión de los materiales aislantes. En esta prueba, la muestra se inclina a 45 ° y el electrolito se descarga sobre la superficie a una velocidad controlada, aumentando el voltaje al mismo tiempo. La falla está marcada por la erosión y el seguimiento.